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(1)合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。為保證工件輪廓表面數(shù)控車床加工后的粗糙度要求，精加工時，***終輪廓應(yīng)安排在***后一次走刀連續(xù)加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。

(2)選擇工件在數(shù)控車床加工后變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到***后尺寸，或采取對稱去余量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。

(3)對特殊零件采用“先精后粗”的數(shù)控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。