浙江微智源能源技術(shù)有限公司

簡(jiǎn)介：

  浙江微智源能源技術(shù)有限公司是杭州沈氏節能科技股份有限公司的控股子公司，于2011年成立，目前研發(fā)團隊有20余人。

  公司主要致力于開(kāi)發(fā)與制造先進(jìn)的微化工成套裝置；提供醫藥、化工領(lǐng)域從實(shí)驗開(kāi)發(fā)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的交鑰匙工程。與傳統化工工藝相比，微化工技術(shù)最重要的是研究開(kāi)發(fā)適合于微反應系統的反應器和快速反應工藝條件。擁有比表面積大、傳遞速率高、接觸時(shí)間短、副產(chǎn)物少；快速、直接放大；便于操作；綠色生產(chǎn)，安全性高等特點(diǎn)。

應用案列：

1. 江蘇揚農集團股份有限公司，年通量18000他農藥中間體（江蘇揚農化工原有的年產(chǎn)7000噸農藥中間體生產(chǎn)裝置，占地面積約150㎡，建筑面積約300㎡。車(chē)間需要三層，裝置總高度約18米，改為沈氏微化工反應系統后占地面積只有35㎡左右，設備高度也不超過(guò)2米?？s小占地面積的同時(shí)提高了生產(chǎn)的安全系數，且反應由間歇反應改為連續反應并采用自動(dòng)控制，提高了生產(chǎn)效率。完全顛覆了原有的反應條件，每年能耗就能節省100多萬(wàn)的成本）；

2. 浙江某化工集團，5000t農藥中間體項目（該項目由傳統間歇式反應釜到目前的微通道連續流生產(chǎn)，基本實(shí)現全程自動(dòng)化，整個(gè)過(guò)程都在微通道實(shí)現，產(chǎn)量、安全等方面大大提高，同時(shí)大大減少了有味氣體的排放，整個(gè)過(guò)程連續流工藝較釜式設備收率提高14%）；

3. 上海某有限公司，500t全氟己酮項目（該項目從啟動(dòng)到落地，用時(shí)一年，工業(yè)化數據和小試數據吻合度接近99%，基本無(wú)放大效應，且由原先8人車(chē)間減少至三人，節省了大量人力成本）；

4. 浙江某藥企，氫化項目（采用連續流工藝，體系進(jìn)料精度，控溫及整個(gè)反應停留時(shí)間等都有顯著(zhù)改善，裝置占地面積小，可連續運行，整個(gè)過(guò)程操作更簡(jiǎn)單，更安全）；

5. 浙江某大學(xué)，制氫項目（微型制氫反應器，甲醇與水在 (280℃)汽化進(jìn)反應器催化制氫，體積100mm＊100mm＊100mm每小時(shí)制氫1公斤（可供應40kw燃料電池用量））。

優(yōu)勢服務(wù)：

選擇范圍大：

  316L、雙相鋼、哈C276、TA10、Zr、碳化硅等不同材質(zhì)選擇

產(chǎn)品多元化：

  微通道混合器、微通道換熱器、微通道反應器，微反應成套裝置，管式反應器；

超高靈活性：

  可多股進(jìn)料，分區控溫。同時(shí)可以單獨使用，也可以多組串聯(lián)使用；

接管尺寸標準化或者可提供接管定制服務(wù)：

  標準英制或公制接口，可提供私人定制服務(wù)，方便與其他設備系統間的連接；

可提供產(chǎn)品定制服務(wù)：

  為客戶(hù)提供專(zhuān)項設計以及定制服務(wù)，全力滿(mǎn)足客戶(hù)的各種需求；

易于實(shí)現從實(shí)驗室到工業(yè)化的轉變：

  產(chǎn)品結構緊湊度高，無(wú)放大效應，易于工業(yè)化的實(shí)現。