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微化工解決方案
描述
杭州微控在微反應系統開(kāi)發(fā)、設計領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，同時(shí)在微反應芯片擴散焊接領(lǐng)域也處于高端技術(shù)領(lǐng)先地位。杭州微控的微反應系統在節能、環(huán)保、效率、空間、安全等方面有著(zhù)卓越的優(yōu)勢，是傳統化工換熱設備、反應設備不可或缺的升級替代產(chǎn)品。杭州微控專(zhuān)注于化工工藝開(kāi)發(fā)與工業(yè)連續化設備系統，主要服務(wù)于國內外的醫藥、染料、農藥、環(huán)保、納米工業(yè)、石油化工等企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)項目，幫助客戶(hù)開(kāi)發(fā)和改善工藝，實(shí)現更安全，更環(huán)保，更高效的工業(yè)化生產(chǎn)。微化工技術(shù)的核心是微通道反應器。與傳統化工工藝相比，微化工技術(shù)最重要的是研究開(kāi)發(fā)適合于微反應系統的反應器和快速反應工藝條件。
微反應成套裝置
由進(jìn)料、預熱、反應、產(chǎn)物、溫控及數據采模塊組成，通過(guò)反應器、混合器、換熱器的合理組合，可實(shí)現連續化、小型化、智能化生產(chǎn)。
微反工業(yè)化裝置
可根據現場(chǎng)條件及具體需求對進(jìn)料系統、反應系統、溫控系統及儀表自控系統進(jìn)行獨立或組合式撬塊設計，具有布置靈活、安裝簡(jiǎn)便快捷等優(yōu)勢。撬塊可獨立實(shí)現自控，也可接入客戶(hù)DCS系統，與上下游裝置聯(lián)動(dòng)。
連續流微反應系統用微反應器、微混合器、微換熱器
以微反應器為核心器件的連續流生產(chǎn)裝置替換傳統釜式反應裝置，主要應用在以下3大領(lǐng)域：
1、傳統化工技術(shù)升級，主要集中在石油化工、醫藥、農藥、染料、火（炸）藥等領(lǐng)域，主要包括磺化、硝化、直接氟化、氧化、過(guò)氧化、酰胺化、重氮化等各類(lèi)強放熱和易燃易爆的氣—液和液—液反應過(guò)程。
2、國家安全領(lǐng)域，主要涉及化學(xué)激光器微型化、核燃料高效處理、特種材料的安全生產(chǎn)等。
3、納米材料合成領(lǐng)域
傳統化工廠(chǎng)(反應釜)年產(chǎn)7000噸農藥中間體生產(chǎn)廠(chǎng)房建筑面積約300㎡
杭州微控研制的微反應器集成設備占地面積僅約35㎡, 設備高度不超過(guò)2m
500T全氟己酮項目
該項目從啟動(dòng)到落地，用時(shí)一年，其工業(yè)化數據和小試數據吻合度接近99%，基本無(wú)放大效應。車(chē)間人數由8人減少至3人，節省大量人力成本。
山東某企業(yè)醫藥中間體
該企業(yè)產(chǎn)品有硝化、加氫、疊氮化三步反應，因涉及多種危險化工工藝，按要求需采用連續流合成工藝。該企業(yè)采用杭州微控微通道反應器后，全流程均為連續化生產(chǎn)，并采用DCS系統自動(dòng)控制，實(shí)現了本質(zhì)安全。
揚農化工寧夏公司
揚農化工原配置年產(chǎn)5000噸農藥中間體生產(chǎn)裝置，設備多、占地面積大，更換為杭州微控微化工反應系統后，占地面積僅23㎡，反應時(shí)間縮短到10秒內，收率提高8%。
服務(wù)熱線(xiàn)
0571-64515888
